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噴丸強化工藝起始于20世紀20到30年代，其是利用高速運動的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產生塑性循環應變層，由此導致該層的顯微組織發生有利的變化并使表層引入殘余壓應力場，表層的顯微組織和殘余壓應力場是提高金屬零件的疲勞斷裂和應力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個強化因素，其結果使零件的可靠性和耐久性獲得提高。

   磨損、腐蝕、斷裂是工程金屬零部件的三大主要失效模式，三者之中又以斷裂失效帶來的危害最大，而斷裂失效中所占比例最大的又是疲勞斷裂，民用機器零部件約占40%-50%，軍用和航空飛行器零部件則高達90%。噴丸強化工藝因其不受材料種類限制、不受材料靜強度限制、不受零部件幾何形狀和尺寸大小的限制，且就強化效果而言也是其它強化工藝無法比擬的，因此，噴丸強化工藝自問世以來立刻引起工業發達國家機器制造業的極大關注，并獲得了廣泛的發展應用，至今仍然方興未艾…